空心丝杠也叫钢管丝杠，其使用要点如下：

1---受力。空心丝杠不允许承受径向力，这一点在设计时应充分考虑。这里所指的受力是轴向力，即厂家参数样本中的“动额定负荷”。垂直使用情况下，非偏载的重力=轴向负载，偏载的请考虑增大丝杠直径。水平使用情况下，要视导向件的摩擦系数而定。大致的原则是，实际负载小于额定动负荷即可正常工作。超载运行会影响使用寿命和定位精度，寿命不好计算，但是对定位精度的影响可以参考刚性值作出估算。另外，长期加载静止也不利于丝杠寿命。

2---防护。常规品不做特殊表面处理，不防水不防锈，轻微防尘。若在潮湿和有粉尘、铁屑等非洁净场合使用，要注意防止异物落入丝杠上，特别不能进入螺母内部。。

3---运行速度。合适的运行速度曲线能提高丝杠的寿命，通常的设定是：匀加速---等速---匀减速。并且有最大速度的限制，这个数值是动态的，可以参考DN值，一般的情况是速度与长度成反比，与直径和精度成正比。但是与端部加工精度、轴承精度和安装方式也有很大的关系。端部加工要注意与有效螺纹部分的同心度，安装轴承要选择恰当的径向和轴向游隙，安装方式以两端固定安装为好，固定---支撑次之。

4---调整。这个调整主要指螺母松紧的调整（预压），不推荐用户自己调整螺母间隙，订购的成品出厂时厂家已经调整好间隙。某些情况下需要用户自己调整的，大概有两种情况：单螺母运行使用时间很长间隙变大，可以事先咨询厂家空心的直径，然后购买大一点的空心自己换，推荐比原来的大0.002~0.004即可，比如5010-4的一般珠径是6.350，可以换6.352~6.354试一试。还有一种是双螺母间隙调整，双螺母的预紧主要是弹簧式、垫圈式和错位式（各厂家说法可能不同），如果是第一种结构，建议不要动，弹簧力不好确定，就是厂家的技术样本上说的也是参考值，弄得不好就麻烦了。后两种可以尝试一下，垫圈式（两个螺母之间加一个圆环的那种）的可以拆下来测量一下圆环的厚度，然后再做一个其他尺寸一样但是比它厚一点（视螺母规格不同增加的厚度不同，建议0.05~0.15之间）的，装上去试一试，如果太紧装不上去在车薄一点，直到松紧合适为止。最后错位式的好办一点，拧开两个螺母之间的螺钉，轴向慢慢分开这两个螺母，注意两个圆柱销和销孔（销孔有好几个，多数是6~10个）对应的位置，然后错开一个孔再插进去，把螺母和螺杆旋合，反复试几次，直到找到合适的位置。

维护要点：

1---润滑。丝杠出厂时已经做好润滑，短期内不必添加润滑脂。一段时间后（视运行条件而定，大约3~6个月）需要用户做定期润滑。方式分脂润滑和油润滑两种，润滑脂适用于中低速常温场合，润滑脂可以选用钙基或锂基型。润滑油适用于中高速和低温、高温场合，根据使用温度和速度不同黏度可以选ISO VG32~68范围内的，高速重载的可以选黏度ISO VG90以上的。超高速建议润滑油喷射冷却或设计时就选择空心丝杠强制冷却、润滑。多数润滑其实有防锈作用，如果运行位置没有到达端部，可以在端部刷一点专用防锈剂，WD40或者M1都可以。

2---清洗。长期使用后螺母内部会残留夹杂金属粉尘与润滑脂的混合物，条件允许的可以考虑清洗。步骤如下：拆掉螺母两端的密封圈，在螺母润滑孔处注入洁净防锈清洗液（可以用柴油代替），全行程反复旋转螺母，直至无污物流出，停止注入清洗剂，再反复旋转螺母，尽量排出清洗剂，然后装上密封圈，注入润滑脂，再全行程旋转螺母数次

3---检查。长期使用后丝杠出现性能下降是不可避免的，但是要防止突然的故障，可以多做检查。主要靠听和看。一听---有喀喀声没？没有，那你忙你的。有，那赶紧停机，要么是珠子有毛病了，要么是循环器H1N1了。二看---观察螺杆滚道有无划伤，特别是规则的划痕，若有，停机，清洗一下螺母先。若无，继续转。三摸---冰冰凉光滑滑或温温暖光滑滑就没问题，若烫手或滚道手感阻涩，也请清洗一下先。